Агульнае апісанне ўсёй лінейкі:
Высакахуткаснае абсталяванне для вытворчасці лістоў ПЭ, ПП, ПС, АБС, ПММА, ПЭТ Лінія экструзіі лістоў
Гэтая спецыфікацыя ахоплівае тэхналогію вытворчасці лініі па вытворчасці лістоў ПЭТ, уключаючы канструкцыю падачы, экструдара, лініі плаўлення (у тым ліку фільтрацыі і дазавання), галоўкі штампа, ліцця, цягі і намоткі і г.д.
Вытворчая лінія для экструзіі ўпаковачных лістоў для аховы навакольнага асяроддзя ў ПЭТ у асноўным складаецца з плоскага падвойнага экструдара, прылады змены сеткі, дазатара, матрыцы, трох ролікаў, астуджальнага кранштэйна, цягі, намоткі і гэтак далей.Новы тып сунакіраванага двухбаковага экструдара мае нізкае энергаспажыванне, просты працэс і лёгкае абслугоўванне абсталявання.Яго унікальная камбінацыя шруб мінімізуе падзенне глейкасці ПЭТ смалы.Сіметрычны танкасценны ролік павышае эфектыўнасць астуджэння і прадукцыйнасць, а таксама якасць лістоў.Шматкампанентная прылада падачы можа разумна кантраляваць долю новых матэрыялаў, другаснай сыравіны, маткавай сумесі і гэтак далей.Атрыманыя лісты могуць быць выкарыстаны ў галіне пластыкавага паглынальнага друку і ўпакоўкі.Электрычная сістэма выкарыстоўвае падсістэму Siemens, якая характарызуецца простым кіраваннем, высокай аўтаматызацыяй і эканоміяй сродкаў.
1. Мадэль: фрэзер/пульвертызатар ПВХ SMP-400
2. Дыяметр камеры драбнення: Φ400 мм <45 # тэрмаапрацоўка сталі>
3. Ротар: 3 <45 # тэрмаапрацоўка сталі>
4. Ротарная фрэза: 60 <45 # тэрмаапрацоўка сталі, цвёрдасць 58 градусаў>
Лінія для вытворчасці папярэдне напружаных сильфонов
Абсталяванне для папярэдне напружаных труб
Модульнае папярэдне напружанае сильфонное прылада
Спіральная гафрыраваная труба мае спецыяльную спіральную фізічную структуру, матэрыял трубы добрыя механічныя характарыстыкі, трываласць на сціск, труба пахавана пад дэфармацыяй, унутраная спіраль аднастайнага кабеля вакол эфектыўнасці астуджэння і эфектыўна абараняе бяспеку кабеля.
Неабслугоўваная сістэма астуджэння з вялікім расходам вады
Хуткая змена формы сківіцы
1. Мадэль: SMP-600 ПВХ WPC фрэзер/пульвертызатар
2. Дыяметр камеры драбнення: Φ600 мм <45 # тэрмаапрацоўка сталі>
3. Ротар: 3 <45 # тэрмаапрацоўка сталі>
4. Ротарная фрэза: 60 <45 # тэрмаапрацоўка сталі, цвёрдасць 58 градусаў>